氧化鋁生產按生產流程主要分為原料制備、礦漿溶出、沉降、分解、焙燒、蒸發(fā)等幾大車間。原料車間用以制備粒度、成份比例等指標都符合要求的原礦漿;溶出車間通過多級預熱套管及壓煮汽為原礦漿提供高溫、高壓環(huán)境，并保證足夠的溶出時間，以使原礦漿眾多的氧化鋁成份溶出至鋁酸鈉溶液中。沉降車間通過沉降和多次反向洗滌，將料漿中的粗液及附著堿與各種雜質構成的赤泥進行分離，分離出的粗液經葉濾機過濾制成精液，再送至分解車間與晶種混合，逐級進入各分解槽進行降溫、攪拌，以充分析出氫氧化鋁，析出的氫氧化鋁漿液經分級后細料進種子過濾制備晶種，粗液送焙燒車間經過過濾后進行高溫焙燒，最終制成氧化鋁。蒸發(fā)車間用于對循環(huán)母液進行濃縮處理，以整個氧化鋁生產過程對物料及反應器的溫度、壓力、配料流量等指標的控制非常嚴格;同時為保證分解槽攪拌等要求除去在流程中進入母液中的多余水分，達到工藝要求的母液濃度。不間斷運轉設備的連續(xù)運行，以及隔膜泵、壓煮器等高溫、高壓、高堿設備和焙燒系統(tǒng)易燃易爆設備的安全運行，要求控制系統(tǒng)具備非常高的可靠性和完備的保護連鎖。整個氧化鋁控制系統(tǒng)由信息調度中心和各車間中控室組成，信息調度中心負責對整個生產過程的信息集中地進行監(jiān)視和控制，通過高速通訊網絡與各車間DCS相連接，以實現現場工藝參數監(jiān)視、計算機輔助生成生產報表、化學分析數據管理、調度查詢、生產公告、指令發(fā)布和備件管理功能。為保證安全生產，整個系統(tǒng)全部采用冗余數據服務器、冗余網絡和冗余控制器組成。